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                糧食與飼料

                詳細描述

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                

                模擬屏+電腦

                模擬屏

                電氣控制系統

                1. 電氣控制系統的總體要求

                    電氣控制系統具有中央控制室集中監控和現場分散控制相結合的特點。由計算機完全屏上控制及工業控制計算機(CCP)、小型PLC(主要實現工藝段聯鎖控制和設備順序控制)及智能儀表、強電控制柜(MCC),現場控制設備等組成。能實現直觀、簡便的個人操作,系統功能必需完備,技術先進。系統工作性能穩定可靠,故障率低。并具有防塵、防爆、阻燃功能。

                2. 電氣控制系統的組成

                    電氣控制由電機控制中心(簡稱MCC 柜)與中央控制柜(簡稱CCP 柜)組成,采用PLC 及智能儀表,強電控制柜組成二級監控管理系統。

                3. 強電控制柜、弱電控制柜分開,以防干擾。模擬屏能顯示全套工藝流程,操作絕大部分生產設備,并能實時反映設備運行狀態。

                4. PLC及智能儀表

                    PLC 采用進口可編程控制器負責控制現場設備的運行并能獲取其運行狀態及故障信息;智能儀表負責控制現場機電一體化設備的運行并采集現場生產數據。粉碎機及制粒機的喂料電機采用變頻控制器控制,配料秤配備智能稱重儀表。

                5. MCC柜

                    MCC 柜位于中央控制室內,根據工藝流程分段設置,每臺控制柜(MCC 柜)裝有總開關和分度電表,電纜進線從低壓配電屏引至各臺強電控制柜總開關上端,全系統設有一個總開關。

                    柜殼采用國標ARM 低壓密封式組合柜,每臺設備由獨立的單元控制,并配有斷路器、交流接觸器、熱繼電器等、具有過載和短路保護及防塵、安全、維修方便等特點。所有電器要求有效接地。

                    電機小于或等于18.5KW 采用直接起動,18.5KW以上按標準采用降壓起動。

                6. 現場控制箱

                    主要應用于關鍵設備及遠程設備的現場控制、故障停機、故障檢修和手動試車。

                7. 電氣控制系統達到的基本功能

                    電氣控制系統的功能分為控制和管理兩大部分,現場控制由現場控制箱上的按鈕實現。自動控制方式由PLC 控制(主要實現工藝段聯鎖控制和設備順序控制)。管理功能通過配料工業控制計算機對配方、生產報表實行監控管理。

                8. 聯鎖功能

                    根據工藝特點,由PLC 實現按物料向反方向進行順序啟動,按物料流向方向進行順序停車。如某設備運行過程中發生故障時,能實現故障設備前各設備順序停車,以防堵料等故障發生。

                9. 報警功能

                    控制系統對生產現場設備運轉情況、料位情況等狀態進行實時監控。故障發生時,PLC 自動檢測故障信號并反映到模擬屏上,發出聲光報警,并根據PLC 事先設定的程序進行控制調整和聯鎖。

                10. 過載、欠壓、短路報警

                    各臺設備因上述原因跳閘時,發出聲光報警并控制前道工序。

                11. 料位報警

                    料倉滿倉時可通過上料位檢測料位信號,由PLC 報警并控制前道工序的工作。

                12. 控制方式靈活多變

                    系統控制操作方式采用手動操作與自動(聯鎖)操作相結合,二者可相互切換。手動操作主要應用在單機調試、故障停機和故障檢修后手動試車時使用。正常操作時采用中控室自動方式進行,操作臺主令開關直接操作PLC 進行程序運行;

                    工段選擇:操作者可根據生產需要,選擇控制特定工段的進行或停止,以滿足生產需求。工段選擇分原料接收、粉碎、配料混合、制粒、成品打包工段等多種。選定了某一個或幾個工段后,被選工段就可自動運行。

                    急停:系統處于生產狀態,若突然發生設備故障或其它問題,操作者可通過急停按鈕停止設備運行,避免因設備故障等造成的損失。

                    單機監控:對油脂添加實行自動控制。

                13. 系統安全可靠

                    電機電源380VAC,頻率50HZ,控制電源220VAC,顯示電源24VDC,整個系統具有獨立接地裝置,保證系統安全可靠。

                14. 設置燈檢查開關集中檢查模擬屏上的指示燈是否有故障。

                15. 計算機配料控制系統主要功能說明:

                    配料全過程實時顯示受控;

                    中文提示操作,操作員根據現場情況作出選擇;

                    設備故障語音報警;故障中文提示;

                    配料精度高,配料精度達到動態≤0.3%F/S,靜態≤0.1%F/S;

                    采用點動進行下料及余料補償以提高配料精度;

                    具有自適應優化控制功能,實現動態誤差最小與配料速度最快優化控制;

                    具有零位自動跟蹤超值超限聲光報警功能;

                    混合時間,混合機放料時間等生產參數由用戶自行輸入;

                    秤斗開門放料控制:混合機內“有料”自鎖;

                    具有微量元素添加及油脂添加控制功能;人機設定噴油電磁閥數量、脈寬、脈頻;

                    秤與混合機并行工作;

                    具有用戶權限管理功能;

                    可存貯1000 個以上的配方,用戶可任意修改;

                    具有掉電保護功能;

                    根據配料計算機數據庫的內容,經統計自動生成班報、周報、月報、年報,報表格式可根據需要設計。

                    能夠分工段、班次準確測量并打印出電耗報表;

                16. 車間氣源采用螺桿空壓機,計算機屏上控制壓縮機開啟。

                17. 備品備件自動統計(粉碎記錄、制粒記錄),且能對備品備件進行名稱和庫存量的查詢。

                18. 生產數據的歷史記錄保存、匯總、查詢、打印。

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